軟化劑是橡膠中常用的配合劑，在橡膠中可以改善橡膠的柔軟性，提高橡膠的可塑性，降低橡膠的粘度和混煉時的溫度，改善分散性，提高硫化橡膠的性能。 炭黑是橡膠制品常用的補強填充劑，可以提高制品的耐磨性、機械強度、導(dǎo)電性等，那么，下面一起了解下在混煉過程中軟化劑對炭黑分散度的影響吧!

　　1 .軟化劑類型對炭黑分散度的影響

　　炭黑在漿料中的分散性直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，分散不均有炭黑析出，也影響產(chǎn)品的性能。 軟化劑的添加可以提高炭黑的分散性。 例如芳烴系油不僅與橡膠的相容性較好，而且與炭黑HY14S5J2Y-LYY結(jié)構(gòu)相似，相容性大，在混煉中容易分散炭黑。不同類型的軟化劑對炭黑的分散性不同，芳烴類油分散度較高，環(huán)烷烴次之，烷烴類油較低。

　　2 .軟化劑的添加順序?qū)μ亢诜稚⒍鹊挠绊?/p>

　　軟化劑的添加順序?qū)μ亢诘姆稚⑿砸灿胁煌潭鹊挠绊憽?炭黑使用量一定時，添加軟化劑的炭黑分散度高; 如果先添加軟化劑，添加粘度會下降，炭黑的分散度會降低。由于混煉膠的粘度隨著炭黑用量的增加而變大，有利于分散，所以添加軟化劑，炭黑用量大，分散度高?；鞜捴?，為了提高炭黑的分散性，一般先添加炭黑，再添加軟化劑。 除去固體軟化劑。固體軟化劑的橡膠結(jié)塊性差，可以在投入前加熱溶解。

　　3 .軟化劑添加時間對炭黑分散度的影響

　　在先添加炭黑，然后添加軟化劑的前提下，添加軟化劑的時間也影響炭黑的分散度。 加入軟化劑過快時，會發(fā)生炭黑分散不良; 如果投入時間太晚，漿料內(nèi)部會產(chǎn)生滑動，混煉時間變長，會引起混煉不良。使用的炭黑粒徑大，添加軟化劑的時間限制小; 使用的炭黑粒徑小、使用量多時，軟化劑的添加時間需要慎重。請在保證炭黑分散的基礎(chǔ)上，盡快加油。軟化劑的添加時間可以由分配系數(shù)k決定。

　　在實際操作中，軟化劑的使用量多時，為了縮短混煉時間，盡量分開添加。混煉中液體軟化劑添加在炭黑之后，還可以提高炭黑的分散度，提高混煉橡膠的性能。固體軟化劑可以在加溫熔解后加入，也可以與生膠一起加入后混煉。

　　以上介紹的就是在混煉過程中軟化劑對炭黑分散度的影響，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!